铜铅锌锡矿细粒浮选新技术

本文摘要：这是一项不利于提升共生矿和中低品位矿利用率，承托在有色金属工业发展循环经济的新技术。 1．本项技术的基本原理 利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体起到，在常规粗粒(200目)浮选设备条件下，在细粒(400目)矿浆中必要展开粗粒级配上，转变浮选机中的物理化学水动力条件，在国内外首次将该技术用作矿业生产。

这是一项不利于提升共生矿和中低品位矿利用率，承托在有色金属工业发展循环经济的新技术。　　1．本项技术的基本原理　　利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体起到，在常规粗粒(200目)浮选设备条件下，在细粒(400目)矿浆中必要展开粗粒级配上，转变浮选机中的物理化学水动力条件，在国内外首次将该技术用作矿业生产。针对硫化铅锌矿，以原矿作为粗粒载体重新加入至矿泥系统的技术方案，与矿泥分开浮选比起，提升铅回收率6%，锌回收率12%以上；针对细粒锡石矿石，使用汇聚-载体浮选等技术，与常规浮选比起，提升锡金属回收率6%以上；针对硫化-水解混合铜矿，利用硫化矿细精矿的粗粒效应，用粗粒硫化矿重复使用细粒水解矿，同时将硫化矿精矿与水解矿精矿拆分,解决问题了茂密机溢流中金属损失的难题；重新加入一段粗粒单体铜矿物精矿作为载体，构成“铜矿石优先-载体浮选工艺”。

针对-19um细粒钛铁矿，使用选择性亲水性聚团浮选技术和细颗粒载体浮选技术，提升了细粒钛铁矿的浮选效果。新技术在广东凡口铅锌矿，广西高峰矿业公司，湖北大冶有色金属公司，江西德兴铜矿和攀枝花钢铁公司钛业公司展开了应用于。　　2．工艺特点　　（1）确认了载体浮选工艺因素分成物理因素、化学因素和几何因素。

物理因素还包括：加热速度、加热时间和笔画比例；化学因素还包括：矿浆PH值、捉收剂类型与用量、矿浆温度、矿物沉淀组分、分散剂类型与用量等；几何因素还包括：加热容器的结构及叶轮形状的关系。　　（2）解决问题了硫化铅锌矿泥的浮选重复使用难题，广东凡口铅锌矿由于使用VCR采矿法，使得选矿厂矿泥量减小，其特点是矿物以方铅矿、闪锌矿和黄铁矿等硫化矿居多、粒度小，表面污染相当严重，水解亲率低，矿泥系统选矿指标劣。

根据颗粒间相互作用理论及粗粒效应模型对凡口矿有所不同矿泥展开了大量研究，最后构成了以矿泥和原矿砂矿混合展开浮选的新技术，还包括：　　1）利用原矿的粗粒效应，新的矿泥系统拆分主系统萎缩的中矿，从主系统引向180-300t/d原矿，在没减少磨矿分级设备的情况下，不断扩大了矿泥系统的生产能力，提升了全厂的综合回收率。　　2）使用混合浮选工艺提升了铅锌回收率，取得了合格的混合精矿。

　　工业应用于指出，工艺指标比优化改建前明显提高，每年多产铅锌金属约5000多吨，银3000千克左右，年创经济效益2800万元，其中节电175万KW.h，节省选矿药剂成本79.7万元/a，适当地也增加了对环境的污染。　　（3）解决问题了细粒水解矿的浮选重复使用难题，针对广西大厂高峰矿微细粒锡石无以重复使用问题，通过一系列实验研究和理论分析，展开工艺流程的局部调整，构成了微细粒锡石汇聚-粗粒矿物载体浮选新技术，还包括：不脱除-10um粒级矿泥，重新加入集中矿泥、诱导不易沉脉石的特效药剂构建仅有粒级浮选。

该技术在细泥锡石重复使用技术方面获得了突破性的进展,也为其他细粒水解矿的浮选重复使用获取了糅合。使用新的细泥锡石重复使用技术后,每年平均值多产锡金属580多吨,多重复使用铅锑锌金属约1000吨左右，年创经济效益多达2200万元。　　（4）解决问题了细粒硫化-水解混合铜矿的浮选重复使用难题,由于矿石中不存在大量的风化矿泥,相当严重好转其浮选过程,造成浮选回收率较低、精矿质量劣、药耗减少。本项技术为解决问题湖北大冶有色金属公司露天开采水解矿的重复使用,提升了金属回收率,新技术内容还包括：　　1)将硫化矿浮选系统的细精矿与水解矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿细精矿的粗粒效应,提升水解铜矿回收率7.5%，同时使得铜精矿品位提升5.75个百分点,并节约药剂20%。

　　2）将硫化矿和水解矿系统的精矿转入同一精矿系统展开稀释过滤器，解决问题了单一水解矿精矿在茂密机中构成胶状平稳层，精矿无以下陷的难题，使得金属从溢流的损失率增加10%。　　工业应用于指出，工艺指标比优化改建前明显提高，每年多产铜金属约1500多吨，年创经济效益3000万元以上。

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