增材制造在模具行业应用案例分析

本文摘要：目前，激光技术于是以愈来愈多地作为生产工具被获得广泛应用，并已渗透到生产工艺的各个方面：激光测量、激光切割成、激光辅助工件（混合加工）、激光打标、激光焊、激光淬火、激光纸带、激光雕刻、激光微加工和激光熔融（3D打印机）等等，激光技术已了解到工业生产的各个领域。 近年来，3D打印机——“增材生产”技术沦为了工业部门竞相研发和应用于的重点技术。

目前，激光技术于是以愈来愈多地作为生产工具被获得广泛应用，并已渗透到生产工艺的各个方面：激光测量、激光切割成、激光辅助工件（混合加工）、激光打标、激光焊、激光淬火、激光纸带、激光雕刻、激光微加工和激光熔融（3D打印机）等等，激光技术已了解到工业生产的各个领域。　　近年来，3D打印机——“增材生产”技术沦为了工业部门竞相研发和应用于的重点技术。“增材生产”是按照分层冲刷生产原理，把三维生产任务修改为多个二维生产工序（即横截面生产工艺），从而能为设计和造型获取无限的维度，由此生产出有几何形状十分复杂的任何构件。这种不必刀具的生产工艺，是以十分准确的物理模型拷贝成具备简单几何形状的构件。

在拷贝时，制造费用和生产时间与构件的复杂程度牵涉到。　　激光选区熔融这种“增材生产”技术已渐渐沦为模具、飞机和汽车等行业研发和应用于的重点。在模具行业，利用激光熔融工艺来生产几何形状简单、而用其它工艺又十分费时或无法生产的构件，如在模具型芯中可以设置切合给定轮廓表面的加热地下通道。

在飞机工业和汽车制造业利用激光熔融技术来生产轻型构件。在刀具和工具行业则用来生产结构复杂的刀具和夹头。

Mapal公司于2013年开始激光熔融工艺的研发，并与ConceptLaser公司合作，在2014年利用激光熔融工艺生产镶片内加热麻花钻头QTD系列（图1）、液压收缩夹头和外圆铰刀。

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